“萬物互聯(lián)時(shí)代，沒有人會(huì)是一座孤島。”這是華為消費(fèi)者業(yè)務(wù)CEO余承東在鴻蒙發(fā)布會(huì)上說的一句話。這句話意味深長，我們正處于萬物互聯(lián)、萬物智能的時(shí)代，社交網(wǎng)絡(luò)、人機(jī)交互高度發(fā)達(dá)，據(jù)GIV 2025（Global Industry Vision全球產(chǎn)業(yè)展望）預(yù)測，2025年，全球企業(yè)云技術(shù)使用率將達(dá)到100%。在此背景下，眾多傳統(tǒng)企業(yè)也正努力尋求轉(zhuǎn)型，打破設(shè)備“孤島”，擁抱萬物互聯(lián)時(shí)代。

       前不久，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)正式對外發(fā)布《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》，“綱要”明確將“強(qiáng)化科技創(chuàng)新戰(zhàn)略支撐能力”列為“十四五”發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)，其中亟待突破的行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)中“印染行業(yè)的智能制造”赫然在列。

       一直以來，粗放型紡織企業(yè)面臨著利潤率不高、創(chuàng)新性不強(qiáng)、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等挑戰(zhàn)。

       如何順應(yīng)日新月異的智能制造浪潮，把握瞬息萬變的市場并創(chuàng)造更多的價(jià)值？已成為近幾年產(chǎn)業(yè)發(fā)展變革的重中之重。

       伴隨著智能制造浪潮來襲，三技亦從傳統(tǒng)制造方式加速轉(zhuǎn)型，積極構(gòu)建數(shù)字化染坊產(chǎn)業(yè)鏈，成為行業(yè)內(nèi)第一批敢于“吃螃蟹的人”。2019年集團(tuán)通過自主研發(fā)搭建了“云平臺(tái)”和“生產(chǎn)管家系統(tǒng)”等一系列IT模塊化與平臺(tái)產(chǎn)品，旨在一站式解決染整紡織行業(yè)工廠信息孤島、管理效率、生產(chǎn)效率等問題，助力企業(yè)打造數(shù)字化智能工廠。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，解鎖智能化的第一步

       在傳統(tǒng)的紡織印染廠中，機(jī)器只是執(zhí)行某項(xiàng)特定的生產(chǎn)任務(wù)，既不能感知自身的存在，更無法綜合分析設(shè)備的數(shù)據(jù)。且染色機(jī)屬于中型機(jī)械設(shè)備，往往容易出現(xiàn)運(yùn)行監(jiān)控及時(shí)性弱、設(shè)備能耗管理粗放等情況，比如染缸每天跑了多久，干多少活，耗能多少，哪些設(shè)備壞了，哪個(gè)零部件壞了，都難以準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)掌握。對于設(shè)備操控者來說，設(shè)備的運(yùn)行效率很難有一個(gè)準(zhǔn)確的把握。

       另一方面，由于廣泛存在的“啞巴設(shè)備”，設(shè)備之間處于互相割裂的狀態(tài)，數(shù)據(jù)孤島也因此成為工廠的普遍現(xiàn)象。在整個(gè)染整生產(chǎn)流程中，一個(gè)環(huán)節(jié)的機(jī)器出現(xiàn)故障就會(huì)影響其它環(huán)節(jié)機(jī)器的工作狀態(tài)，比如后整理設(shè)備故障，信息沒能及時(shí)回傳，導(dǎo)致前方流程繼續(xù)排隊(duì)拉布料，造成時(shí)間與工作配合上的浪費(fèi)。

       直面這些痛點(diǎn)，讓染整設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，給管理人員裝上“天眼”顯得尤為重要。為此，三技設(shè)計(jì)并應(yīng)用了一系列智能網(wǎng)關(guān)、智能控制器、使用邊緣計(jì)算技術(shù)等邊緣計(jì)算產(chǎn)品，可對紡織工廠的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)升級(jí)改造，解決部分舊有機(jī)器沒有數(shù)據(jù)接口以及存在大量異構(gòu)的通訊規(guī)范這兩大問題。 

       通過聯(lián)網(wǎng)，賦予機(jī)器數(shù)據(jù)采集的能力，讓機(jī)器真正“活起來”。解決了染廠智能化的第一個(gè)問題--設(shè)備的數(shù)據(jù)化，將染色、水洗、定型等各個(gè)流程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)由“孤島”連接為一個(gè)整體，跨出企業(yè)智能化的第一步。

“上云”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)階神器

       如果說聯(lián)網(wǎng)是激活數(shù)據(jù)、解鎖智能化的第一步，讓數(shù)據(jù)“上云”則是能使數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)“思考”的進(jìn)階神器。

       2019年，三技與合作伙伴技研智聯(lián)共同自研發(fā)的云平臺(tái)上線運(yùn)營，該系統(tǒng)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)框架，提供易部署、易運(yùn)維的SaaS應(yīng)用，將大數(shù)據(jù)、云服務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與染整設(shè)備、現(xiàn)場管理、客戶需求深度融合。

       “0089757”，生產(chǎn)進(jìn)度：已完成工序，顏色：來樣藍(lán)色，耗水量**，耗電**”，這是三技云平臺(tái)為客戶搭建的智能染廠上的一個(gè)個(gè)實(shí)時(shí)交互場景，通過將ERP、MES系統(tǒng)連接到可視化設(shè)備進(jìn)行分析展示，讓傳統(tǒng)染缸“進(jìn)行思考”和溯源分析。

       在三技生產(chǎn)管家上，客戶可通過手機(jī)、電腦等設(shè)備，隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)查看訂單完成進(jìn)度、染色一次成功率、月產(chǎn)量完成進(jìn)度、交期延誤時(shí)間等多個(gè)生產(chǎn)指標(biāo)，當(dāng)月及歷史的水耗用、電耗用、蒸汽耗用等能耗指標(biāo)，以及坯布庫存量、成品庫存量、車間在制品等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，務(wù)求以數(shù)字化的管理方式優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行流程。同時(shí)，還可以對不同機(jī)型進(jìn)行分組管理，提升設(shè)備的利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少庫存積壓，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

       通過云平臺(tái)還可以打造云工廠，使得一個(gè)企業(yè)多工廠之間的計(jì)劃聯(lián)動(dòng)成為現(xiàn)實(shí)。通過把分散在各地的工廠連起來，接入上層的商務(wù)平臺(tái)，下游客戶可以直接通過平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)廠、下單、流程跟蹤、問題追溯，甚至產(chǎn)品驗(yàn)收等操作，大大提高產(chǎn)業(yè)協(xié)同效率。

數(shù)智賦能   創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

       很多人問：三技打造紡織業(yè)的智能工廠能幫我們做什么？僅僅是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上云嗎？下圖最能清楚反映我們的清晰脈絡(luò)。

       在智能工廠打造過程中，硬件要進(jìn)去，可經(jīng)過中間的三技物聯(lián)網(wǎng)(lot)云平臺(tái)，再從應(yīng)用（生產(chǎn)管家）出來，包括周邊的能源管理系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)等子系統(tǒng)管理，通過云端、邊緣端，和染整設(shè)備端的設(shè)置與運(yùn)算，賦予智能工廠需要的“智慧生產(chǎn)能力”，構(gòu)建云邊端一體化紡織物聯(lián)網(wǎng)體系，最終的目的是幫助紡織行業(yè)提升生產(chǎn)與管理效益以及降低綜合生產(chǎn)成本。

       目前三技已服務(wù)客戶完成了二十多個(gè)中小型云項(xiàng)目的搭建。我們還在不斷地根據(jù)市場需求、客戶需求迭代三技云平臺(tái)的能力。

       “數(shù)智賦能，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”，這是今年三技上海ITMA展的主題，也是三技數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展愿景。設(shè)備智能化、打造工業(yè)物聯(lián)云平臺(tái)、搭建智能工廠…這幾年我們?yōu)閿?shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)投入，不斷進(jìn)步，亦是希冀能為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，務(wù)求幫助紡織企業(yè)抓住轉(zhuǎn)型升級(jí)的黃金機(jī)會(huì)，希望更多的伙伴加入我們，共同加速紡織染整行業(yè)的智能化產(chǎn)品升級(jí)，和我們共創(chuàng)“智慧”未來。